Proceso de encurtido y decapado

El decapado garantiza la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables, las aleaciones a base de níquel y el titanio, influyendo directamente en la vida útil y la idoneidad de las piezas para aplicaciones críticas.

El procedimiento elimina una fina capa superficial del material tratado, limpiando y activando intensivamente la superficie metálica.

Este proceso puede realizarse químicamente o electrolíticamente (anódicamente). Para ello, se emplean soluciones de ácidos minerales y oxidantes, junto con aditivos que optimizan los resultados y minimizan la generación de contaminantes.

Existen diferentes métodos de aplicación:
• Decapado por inmersión → en baños, aspersión o bombeo pasante.
• Decapado por pulverización → aplicación localizada mediante pasta adhesiva.
• Decapado con brocha → tratamiento puntual, por ejemplo, en cordones de soldadura.

Los aceros inoxidables, las aleaciones de níquel y el titanio suelen decaparse tras su mecanizado o soldadura para recuperar una capa pasiva intacta que asegure su resistencia a la corrosión.

El acero al carbono, el cobre y el aluminio se decapan principalmente como paso previo a otros tratamientos: electropulido, desbarbado químico, anodizado o galvanizado.

El agua de enjuague y los productos químicos empleados deben tratarse conforme a la normativa medioambiental vigente.

Proceso de decapado industrial
Componentes decapados

Propiedades de las superficies metálicas tratadas

  • Superficies metálicamente puras, libres de óxidos y contaminantes
  • Eliminación de capas pasivadas dañadas tras procesos de soldadura o mecanizado
  • Activación de la superficie para posteriores tratamientos (electropulido, anodizado, galvanizado)
  • Mejora de la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables y aleaciones especiales
  • Acabado mate o satinado homogéneo
  • Compatibilidad con geometrías complejas y piezas de gran tamaño
  • Procesos adaptados según el tipo de metal y aleación

Aplicación

El decapado se aplica de forma versátil en múltiples sectores industriales donde se requiere asegurar la resistencia a la corrosión y preparar superficies metálicas para tratamientos posteriores:

  • Aceros inoxidables y aleaciones de níquel
  • Decapado electrolítico (anódico)
  • Decapado por pulverización
  • Decapado con pincel
  • Titanio y aleaciones de titanio
  • Acero al carbono
  • Aluminio y aleaciones de aluminio

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